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齒輪在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，是傳遞運動和動力的重要部件之一。而且，產(chǎn)品的運行功能、承載能力、使用壽命和運行精度都與齒輪本身的質(zhì)量密切相關。因此，在齒輪外觀的制造過程中，加工方法和選擇是非常重要的。

隨著生產(chǎn)和科學技術的不斷發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的操作精度要求越來越高，同時對傳動功率和速度的要求也越來越老，越來越高。因此，對鱗齒廓的加工要求也越來越高。由于齒輪的特殊用途，除了一般的尺寸精度、形位精度和外觀質(zhì)量要求外，還有一些特殊要求。

減速機齒輪加工要求:

(1)傳動運動的精度:為了提高設備的運行精度，齒輪是一個重要的部件，而傳動運動的精度是非常重要的。這就要求齒輪的大旋轉(zhuǎn)角度誤差要求所有限制都在一個旋轉(zhuǎn)單位的范圍內(nèi)，不能超過這個范圍，以保證傳動運動的精度。

(2)傳動穩(wěn)定性:為了減少設備加工過程中的損耗，有必要提高齒輪傳動的穩(wěn)定性。這就要求在標準傳動時刻的傳動比變化要小，以避免沖擊、振動和噪聲，甚至會顯示出整個齒輪的損壞。

(3)載荷分布均勻:這是為了防止齒輪壽命受到齒面局部磨損的影響。要求是齒面和齒輪的接觸應突出在嚙合期間，以防止應力集中。

(4)傳動齒隙:為了儲存潤滑油供給空間，嚙合時要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯誤。否則，齒輪傳動在運行中可能會卡死或燒毀。

齒廓加工是齒輪加工的中心和關鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產(chǎn)率高，機械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應用。