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硬齒面減速機(jī)作為絲桿升降機(jī)等傳動(dòng)產(chǎn)品的 組件,其穩(wěn)定性對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)起著重要作用。但如果在購買過程中購買到硬度未能達(dá)到要求的硬齒面減速機(jī),或者使用周期過長,或超負(fù)載的情況下,則會(huì)加速硬齒面齒輪的磨損,從而影響到傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
使用過程中振動(dòng)增強(qiáng),噪音增大。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋簷C(jī)箱內(nèi)部件磨損程度過大或已損壞。
二:可能損壞的部位:齒輪齒面磨損、齒輪輪齒折斷、齒輪齒輪軸孔或鍵槽遭到磨損;軸承孔處的螺絲孔因?yàn)槟p很容易失效;軸面、鍵槽也容易因使用時(shí)間過長而產(chǎn)生磨損。
三:修復(fù)方式:此修復(fù)方式并不是所有維修處都有技術(shù)實(shí)力按照此法進(jìn)行維修,但如是大型設(shè)備,能找到維修點(diǎn)對(duì)部件進(jìn)行修復(fù),對(duì)企業(yè)的整體成本而言將會(huì)大大節(jié)省。
水泥機(jī)械設(shè)備的可靠性及水泥設(shè)備維護(hù)管理方案-水泥設(shè)備網(wǎng)水泥機(jī)械設(shè)備的可靠性及水泥設(shè)備維護(hù)管理方案-水泥設(shè)備網(wǎng),水泥的主要生產(chǎn)設(shè)備有:破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、生料磨、段燒窯、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨、熟料磨、輥壓機(jī)等水泥設(shè)備維護(hù)管理,水泥設(shè)備的維護(hù)管理必須建立在巡檢與監(jiān)測的基礎(chǔ)之上,避免盲目的水泥設(shè)備維修。為了水泥設(shè)備維護(hù)很好的執(zhí)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測,以達(dá)到預(yù)期的效果;水泥的主要生產(chǎn)設(shè)備有:破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、斗提機(jī)、生料磨、段燒窯、回轉(zhuǎn)窯、風(fēng)機(jī)、煤磨機(jī)、熟料磨、輥壓機(jī)等。1)故障導(dǎo)致巨大經(jīng)濟(jì)損失。一般而言,輥壓機(jī)維修時(shí)間至少需要一周,立磨維修周期更長,一旦齒輪箱損壞,維修周期將超過15天。以一個(gè)中型水泥廠為例。
只有采取環(huán)下潤滑法與靜壓潤滑法并用的雙重潤滑措施,而這種方案有可能使軸承的dmn值突破300萬的大關(guān)。在考慮高速軸承游隙時(shí)不但要考慮上述各項(xiàng)因素,而且要考慮軸的熱伸長對(duì)游隙的影響,要求軸承在工作狀態(tài)下,即在工作溫度下有佳的游隙,而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心對(duì)位的狀態(tài)下形成的。由于高速軸承力求降低相對(duì)滑動(dòng)和內(nèi)部摩擦,好不要采用將內(nèi)、外圈沿軸向相對(duì)錯(cuò)位的方法來調(diào)整球軸承的游隙。在考慮軸承的配合過盈量和游隙時(shí),要注意到材料在高溫下變得松軟而容易變形的特點(diǎn),以及多次由常溫到高溫的溫度改變引起一定變形的可能性。2.軸承:對(duì)主機(jī)相關(guān)零件的要求高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動(dòng)平衡,軸與座孔安裝軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求的尺寸精度和形位精度。
軋輥溫度升高等諸多因素。我在經(jīng)過多年不懈的努力后,研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片,它具有表面光滑、硬度高、耐磨、次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。螺旋葉片冷軋機(jī)是螺旋葉片專用設(shè)備,專門用于生產(chǎn)連續(xù)螺旋葉片。屬于冷軋機(jī)的一種,屬于特殊型的冷軋機(jī),軋輥不像普通的冷軋機(jī),裝配有兩個(gè)或三個(gè)軋輥,軋輥的形狀為圓柱形平輥,用于軋制板材或是扁鋼等。而螺旋葉片冷軋機(jī)配備的軋輥則是圓錐形的,工作輥面程圓錐形,在工作時(shí),兩個(gè)軋輥的工作面平行,對(duì)鋼帶進(jìn)行軋制,將鋼帶的一邊擠壓變形,向內(nèi)扭曲,從而成型螺旋葉片。螺旋葉片冷軋機(jī)不同于傳統(tǒng)的螺旋葉片加工方式,加工螺旋葉片的原料為鋼帶,這樣大大節(jié)省了材料。螺旋葉片冷軋機(jī)的運(yùn)行速度為12轉(zhuǎn)/分??梢恢辈煌C(jī)連續(xù)作業(yè),大大提高了生產(chǎn)效率。因此,螺旋葉片制造工藝的提升,也是機(jī)械工業(yè)的一個(gè)小提升。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中,運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù),實(shí)現(xiàn)原料的初步均化,使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。水泥生產(chǎn)過程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據(jù)統(tǒng)計(jì),干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程,優(yōu)化工藝參數(shù),正確操作,控制作業(yè)制度,對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。新型干法水泥生產(chǎn)過程中,穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。水泥機(jī)械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成。
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